Механические свойства

[Испытания на растяжение]

1.Требования------Материал должен соответствовать требованиям к свойствам растяжения, указанным в таблице 2.

1.1.Образец для испытаний должен быть получен из грубой или чистовой поковки или ее прологации. Для поковок под 10 000IBs во время термообработки он может быть получен из отдельно выкованных испытательных заготовок из той же плавки стали, что и производственные поковки. Испытательная заготовка должна быть подвергнута ковке таким же образом, как и для представленных изделий, и должна пройти примерно такую же горячую обработку и обжатие, а также ту же термическую обработку, что и представленные готовые изделия. Испытательный материал должен быть обработан в той же печи одновременно с поковкой, которую она представляет, с учетом требований 7.1.2.1.

1.2.Образец для испытаний должен представлять собой все поковки, подвергнутые одной и той же термической- нагрузке, максимальная толщина которых не превышает толщину испытуемой поковки или заготовки более чем на 1/4 дюйма [6 мм].

2.Количество тестов- --- Одно испытание на растяжение при комнатной температуре должно быть проведено в соответствии с 7.1.1.2 для каждой плавки в каждой загрузке для термообработки.

2.1.Если термообработка выполняется в печи непрерывного или периодического действия -типа, контролируемой в пределах ±25 градусов F14 градусов] от требуемой температуры термообработки-обработки и оснащенной регистрирующими пирометрами, так что доступны полные записи о тепловой угрозе, и если одни и те же циклы -обработки используются для поковок, представленных при испытании на растяжение, то должно потребоваться одно испытание на растяжение для каждой плавки, вместо одного испытания на растяжение для каждой плавки. в каждой загрузке термообработки в соответствии с 7.1.1.2.

3.Места и ориентации испытаний----- Образец для испытаний должен быть удален из самой тяжелой части поковки или испытательной заготовки в местах, описанных в 7.1.2.1, 7.1.3.2, 7.1.3.5, или настолько близко к этим местам, насколько это практически возможно, в зависимости от размера и геометрии поковки.

3.1.Для поковок или испытательных заготовок, имеющих максимальную термообработанную толщину-Т, равную 2 дюйма [50 мм] или менее, продольная ось испытуемого образца должна быть принята на середине -толщины, а его средняя-длина должна быть не менее 2 дюймов [50 мм] от всех других термообработанных поверхностей, за исключением поверхностей с размером Т. [обычно это обозначается как 1/2 Т на 2 дюйма[50] мм]]. Расположение испытуемых образцов в отдельно выгнанных заготовках см. на рис.1.

3.2.Для поковок или испытательных заготовок, имеющих максимальную термообработанную- толщину Т 2 дюйма [50 мм] или меньше, продольная ось испытуемого образца должна быть принята на середине -толщины, а средняя- длина должна быть не менее 2 дюймов [50 мм] от всех других термообработанных поверхностей, за исключением поверхностей с размером Т. [Это обычно обозначается как 1/2 Т 2 дюйма [50 мм]]. На рис. 1 показано расположение испытательных образцов в отдельно выкованных заготовках.

[Испытание на твердость]

За исключением случаев, когда изготавливается только одна поковка, как минимум две поковки должны быть проверены на твердость за партию или непрерывный цикл, как определено в 7.1.2.1, чтобы гарантировать, что твердость поковок не превышает 197 HBW после термообработки механических свойств. Измерения твердости должны быть выполнены в соответствии со спецификациями A961/A961M. Когда производится только одна поковка, она должна быть проверена на твердость, чтобы убедиться, что она соответствует максимальному значению 197 HBW. спецификация. Покупатель может убедиться, что это требование выполнено путем испытаний в любом месте поковки, при условии, что такие испытания не делают поковку бесполезной.