Сварная труба из аустенитной стали большого диаметра

Если покупателю требуется конкретный тип плавки, это должно быть указано в заказе.

[Сварка]

1. Сварные швы должны быть выполнены с помощью ручной или автоматической электрической-сварки. Для ручной сварки оператор и процедура должны быть квалифицированы в соответствии с Кодексом ASME для котлов и сосудов под давлением, раздел Ⅸ. Если иное не указано в заказе на поставку, труба может быть сварена с присадочным металлом или без него при использовании автоматического процесса электрической-сварки.

2. Поверхность сварного шва по обе стороны от сварного шва должна быть заподлицо с основной пластиной или иметь достаточно однородную выпуклость, не превышающую 1/16 дюйма [2 мм]. Любое усиление сварного шва может быть удалено по усмотрению изготовителя или по соглашению между изготовителем и покупателем. Контур усиления должен быть достаточно гладким и не иметь неровностей. Металл сварного шва должен равномерно сплавляться с поверхностью пластины. Никакая вогнутость контура не допускается, если полученная толщина металла сварного шва не равна или не превышает минимальная толщина прилегающего основного металла.

3. Дефекты сварных швов, определенные указанными требованиями к проверке, должны устраняться путем удаления металла до исправного состояния и повторной сварки.

[Термическая обработка]

1. За исключением случаев, предусмотренных в 5.3.2, все трубы должны поставляться в термически-обработанном состоянии. Процедура термо-обработки должна состоять из нагрева материала до минимальной температуры 1900 градусов F [1040 градусов], за исключением S31254, S32166 и S30815, которые должны подвергаться термообработке до 2100 градусов F [1150 градусов] и 1920 градусов F [1050 градусов] соответственно, S31727 и S32053, которые должны подвергаться термообработке в диапазоне от 1975 до 2155 градусов F [1080 до 1180 градусов], S34565, которые должны подвергаться термической обработке в диапазоне от 2050 градусов F [1120 градусов] до 2140 градусов F [1170 градусов] и N08367, который должен быть нагрет до минимальной температуры 2025 градусов по Фаренгейту [1107 градусов], все материалы должны быть подвергнуты закалке в воде или быстрому охлаждению другими способами.

2. В заказе на поставку должно быть указано одно из следующих условий, если состояние термообработки, указанное в 5.3.1, нежелательно для покупателя:

3.Температура конечной -термической обработки ниже 1900 градусов F [1040 градусов]. На каждой трубе, поставляемой в соответствии с этим требованием, должна быть нанесена по трафарету температура конечной-термической обработки в градусах Фаренгейта или градуса Цельсия после суффикса «HT». В качестве руководства для наиболее подходящей термообработки могут быть указаны контролируемые структурные или специальные эксплуатационные характеристики.

4. Никакой окончательной термической обработки труб, изготовленных из пластин, прошедших термообработку на твердый раствор при температурах, требуемых настоящей спецификацией. На каждой трубе, поставляемой в соответствии с этим требованием, должен быть нанесен суффикс «HT-O».

5. Запрещается окончательная термическая обработка труб, изготовленных из пластин, которые не подвергались термообработке на твердый раствор. Каждая труба, поставляемая в соответствии с этим требованием, должна иметь суффикс «HT-SO».

6. Температура отжига в растворе выше 1950 градусов F[1065 градусов] может ухудшить стойкость к межкристаллитной коррозии после последующего воздействия сенсибилизирующих условий в TP321, TP347 и TP348. Если указано покупателем, после первоначального высокотемпературного отжига в растворе следует использовать стабилизацию при более низкой температуре или разрешающий отжиг [см. дополнительное требование S5.]

1. Минимальная толщина стенки в любой точке не должна превышать указанную толщину стенки более чем на 0,015 дюйма [0,46 мм]. [Этот допуск немного превышает коммерческие допуски для листов и плит, чтобы учесть возможную потерю толщины, вызванную производственными операциями.]

1. Если оборудование для гидростатических испытаний недоступно, труба может быть испытана под давлением воздуха или газа с внутренним давлением 100 фунтов на квадратный дюйм [700 кПа]. Сварной шов и область сварного шва должны быть проверены с использованием мыльного раствора или любого другого подготовленного раствора, который обнаружит утечку воздуха или газа изнутри.

2. Вместо испытания под давлением, по взаимному соглашению между покупателем и изготовителем, вся площадь сварного шва каждой трубы, включая кольцевые сварные швы, может быть проверена методами неразрушающего контроля. Эти методы должны обеспечивать обнаружение как поверхностных, так и подповерхностных дефектов.

Как сотрудничать с нами?

В основном мы занимаемся трубами CS, трубными фитингами и трубами из нержавеющей стали. Сертификация ISO, доставка в порт Тяньцзинь занимает около 3 часов, что является нашим преимуществом в предоставлении клиентам по всему миру высокого качества и конкурентоспособных цен.

Наш адрес

Комната 1314, корпус 10, Международный Ихан, новый район Биньхай, Тяньцзинь 300450, Китай

Номер телефона

+86 13920292543

Электронная-почта

freya@yosunpiping.com

горячая этикетка : сварные трубы большого диаметра из аустенитной стали, Китай сварные трубы большого диаметра из аустенитной стали производители, поставщики, Трубка