Процесс
1. Сталь может быть изготовлена любым способом.
2. Если покупателю требуется определенный тип плавки, он должен соответствовать указанному в заказе на поставку.
3.Первичная плавка может включать в себя отдельную дегазацию или рафинирование и может сопровождаться вторичной плавкой, такой как электрошлаковый переплав или вакуумный-дуговой переплав.
4. Сталь может быть отлита в слитках или может быть отлита в слитках. При последовательной разливке стали разных марок требуется идентификация полученного переходного материала. Производитель должен удалить переходный материал в соответствии с установленной процедурой, обеспечивающей четкое разделение марок.
Свойства растяжения
1. Материал должен соответствовать требованиям по свойствам растяжения, указанным в индивидуальной спецификации.
2. Должен быть определен предел текучести, соответствующий постоянному смещению на 0,2% расчетной длины или общему растяжению на 0,5% расчетной длины под нагрузкой.
3. Если процент удлинения любого испытуемого образца меньше указанного и любая часть излома находится более чем на 3/4 дюйма [19,0 мм] от центра расчетной длины, как указано разметкой на образце перед испытанием, допускается повторное испытание.
Ключевые параметры продукта
[Допустимые отклонения веса на единицу длиныA]
| Метод изготовления | Допустимое отклонение веса единицы длины, % | |
| над | под | |
|
бесшовный, с горячей-обработкой бесшовный, с холодной-обработанной отделкой |
16 | 0 |
| 1 1/2 дюйма [38,1 мм] и наружный диаметр меньше | 12 | 0 |
| внешний диаметр более 1 1/2 дюйма [38,1 мм] | 13 |
0 |
| Сварной | 10 | 0 |
| AЭти допустимые отклонения в весе применяются к партиям из 50 или более трубок с наружным диаметром 4 дюйма [101,6 мм] и менее, а также к партиям из 20 или более трубок с наружным диаметром более 4 дюймов [101,6 мм]. | ||
[Допустимые изменения длиныA]
| Метод изготовления | Внешний диаметр, дюймы [мм] | Длина обрезки, дюймы [мм] | |
| Над | Под | ||
| Бесшовные, с горячей-обработкой | все размеры | 3/16[5] | 0[0] |
| Бесшовные, с холодной-обработкой | до 2 лет [50,8] | 1/8 [3] | 0[0] |
| Законченный | 2 [50,8] и более | 3/16[5] | 0[0] |
| Сварной |
до 2 лет [50,8] |
1/8[3] | 0[0] |
| - | 2 [50,8] и более | 3/16[5] | 0[0] |
| AЭти допустимые отклонения в длине применяются к трубам до изгиба. Они применяются к длинам обрезков до 24 футов [7,3 м] включительно. Для длины более 24 футов [7,3 м] указанные выше допуски на - должны быть увеличены на 1/8 дюйма [3 мм] на каждые 10 футов [3 м] или их часть более 24 футов или 1/2 дюйма [13 мм], в зависимости от того, что меньше. | |||
[Требования к испытаниям на развальцовку]
| Отношение внутреннего диаметра к внешнему диаметруA | Минимальное расширение внутреннего диаметра, % | |
| Карбоновая сталь | Низколегированные стали | |
| 0.9 | 21 | 15 |
| 0.8 | 22 | 17 |
| 0.7 | 25 | 19 |
| 0.6 | 30 | 23 |
| 0.5 | 39 | 28 |
| 0.4 | 51 | 38 |
| 0.3 | 68 | 50 |
| AПри определении отношения внутреннего диаметра к заданному наружному диаметру внутренний диаметр должен определяться как фактический средний внутренний диаметр испытуемого материала. | ||
Ретрит
Если отдельные трубы или трубы, выбранные для представления какой-либо группы или партии, не соответствуют требованиям испытаний, отдельные трубы или представленная группа или партия могут быть повторно подвергнуты повторной обработке и повторно отправлены на испытание. Допускается не более двух повторных термообработок.
Образцы для испытаний
1. Образцы для испытаний должны быть взяты с концов готовых труб перед выпрямлением, обжатием, расширением или другими операциями формования, а также перед обрезкой по длине. Они должны быть гладкими на концах, без заусенцев и дефектов.
2. Если какой-либо испытательный образец имеет дефекты или дефекты механической обработки, он может быть выбракован и заменен другим образцом.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Какой метод измерения твердости следует использовать для трубных материалов с толщиной стенки 5,1 мм и более?
Ответ: Следует использовать тест на твердость по Бринеллю или Роквеллу.
Вопрос: При каких условиях можно определить, что внешняя поверхность соответствует требованиям?
Ответ: N: На поверхности не должно быть окалины, грязи, жира, краски или других посторонних материалов, которые могут помешать проведению испытаний. Методы, используемые для удаления расслоения и подготовки поверхностей к исследованию, не должны наносить вред основному металлу или отделке поверхности.
Вопрос: Как провести испытание давлением воздуха?
Ответ: При использовании этого тестера каждая труба с внутренней обдувкой и трубой может подвергаться промежуточному давлению до 150 фунтов на квадратный дюйм [минимум 1000 кПа) с нагнетаемым воздухом и воздухом при погружении в внутреннюю стенку. Трубка должна быть защищена, предпочтительно подводным освещением. Любые признаки утечек воздуха из пневматических трубок должны быть обнаружены. Перед проверкой необходимо провести внешнюю проверку трубки и удерживать ее в течение не менее 5 с после того, как поверхность трубы станет спокойной. Любая трубка показывает утечку из-за наличия воздуха, который не был установлен. Любые места утечки могут быть вырезаны и трубка повторно проверена.
горячая этикетка : Трубы из низколегированной стали, Китай Трубы из низколегированной стали производители, поставщики, сплава трубы для строительства моста, сплавная труба для нефтехимических растений, Сплава сплава для проектов трубопровода, Сплава трубки для электростанций, сплавная труба в разных длинах, сплав с антикоррозионным покрытием
